Клееный брус как его делают?

Содержание

Что такое клееный брус и как строить дома из клееного бруса

Клееный брус как его делают?

25 Июнь 2016 в 19:13

Мудрость народа говорит, что человек собственно тогда не напрасно прожил жизнь, когда он посадил дерево, воспитал сына и выстроил дом.

Если у вас имеется хотя бы далекие умения в плотницком деле, мужественно смело приступайте к последней части. Это связано с тем, что даже престижные дома из бруса клееного собираются как обыкновенный проектировщик.

На фотографии внешний вид дома из дерева из бруса

Нужно также заблаговременно познакомиться с правилами подбора надела под строительство, видами фундаментов, какие используют на различных грунтах и для разных зданий. Тогда работа дома из бруса клееного не попросит добавочных решений.

Потом следует:

  • правильно сложить стены;
  • идеально подвести дом под кровлю;
  • оставить места для окон и дверей;
  • уложить полы;
  • утеплять перекрытия.

Понятие о клееном бруске

Перед тем как сказать про то, что такое брусовый клееный дом, необходимо узнать побольше про это пиломатериале. Клееным бруском называют крепкий, чистый в экологическом плане и надежный материал для стен, который предоставляет возможность очень легко возводить дома.

Он делается на высокотехнологичном оборудовании очень точно и чистотой обработки. Внешняя стена брусовые дома и бруса клееного по теплопроводимости равняется кирпичной, толщиной в 5 раза больше, что дает возможность существенно сэкономить деньги.

Но только этим не довольствуются превосходства клееных брусовых домов. Они могут собираться словно конструктор людьми, даже отдаленно знающими плотницкое дело.

Брусок, склеенный из ламелей

Также, она не просит добавочной облицовки. Пиломатериал уже считается хорошим декоративным фасадным украшением и дизайна дома из склеенного бруска.

Производство

Линия производства клееного профбруса сейчас считается одной из очень высокотехнологичных в области обработки дерева.

Производство можно разбить на пару этапов:

  1. Подготовка, где заранее заготовленная древесина проходит первичную отделку.
  2. Сушка в камерах для сушки для понижения влажности.
  3. Применение рейсмусовых и строгальных деревообрабатывающих станков.
  4. Склейка ламелей с использованием пресса.
  5. шесть месяцев чашек и профилирование заготовок.

Подготовка и первичная отделка пиломатериала

Древо на этом этапе сортируется в цеху, пилится на нужный размер и сушится в специализированной камере.

Понижение влажности древесины

Брус клееный делают из намерено отобранных заготовок. Доску обрезную сушат в режимах, которые обеспечивают одинаковое высыхание пиломатериала по всей длине, что гарантирует длительный эксплуатационный срок дома из бруса клееного. Нужные условия и режим температур (до 95°С) регулируются при помощи компьютера.

Пакет из бруса клееного

Летом срок сушки – 6 дней, во время зимы – до 14 дней.

Нужно достигнуть 8-12% влажности, в то время как в других пиломатериалах она бывает и до 30%, к примеру, в оцилиндрованном бревне.

Применение специализированных деревообрабатывающих станков

Распиленные на дощечки и правильно высушенные стволы деревьев доставляются на последующую переработку. Тут их калибруют на рейсмусовых, а потом раскраивают по ширине на многопильных станках. Это предоставляет возможность обнаружить потаенные в древесине недостатки и удалить их на торцовочных станках.

Распиловка бруска на станке Склейка ламелей

На другом шаге упорядоченные, отстроганные, высушенные и собранные по компонентам ламели клеят в готовое изделие при помощи гидравлических прессов. При всем этом ширина бруска достигает до 180 мм.

Если раньше применялись составы клея, содержащие вредные формальдегиды, сейчас компании перешли на прочие материалы. Эти устойчивые к воде и очень прочные клеи чистые в экологическом плане и предоставляют возможность древесине «дышать».

Для крепости изделия ламели кладут в разнонаправленном положении волокон. Изделие потом не изменяет собственные геометрические размеры очень долго, а брусовые дома клеенного бруска могут стоять продолжительный период без ремонта.

Зарезание чашек и профилирование

Готовенький брусок как только клей отвердеет, обрабатывают на строгальных и фрезеровочных станках. При помощи особенного оборудования ему придают профиль, потом торцуется в размер и режется на детали. Заключительный момент – зарезание чашек на специализированных станках, потом венцовых чашек, и еще сверлят отверстия под нагели.

Производство «чашек» на деревообрабатывающем станке

Возведение домов из клееного бруса

На строй площадку пиломатериал попадает прямиком с завода, разрезанный на нужные заготовки и размеченный.

Строительство дома из дерева шале из клееного профбруса разделяется на пару этапов:

  1. Разгрузка;
  2. Сбережение;
  3. Монтаж;
  4. Отделка.

Деревянный брусовый клееный дом

Разгрузка

Брус клееный, правда и крепкий материал, но его внешняя часть при неверной разгрузке может быть испорчена. И поэтому следует применять для этого эластичные мягкие стропы, ширина которых обязана быть не меньше 120 мм.

Сбережение

Для приемки бруса клееного необходимо устроить строительную площадку. К примеру, выполнить древесные помосты вдоль периметра и наравне с фундаментом.

Если территории недостаточно:

  • Уложите на землю пленку из полиэтилена;
  • Сверху уложите три бруска, высотой от 150 мм;
  • Выложите пакеты поперек брусков.

Важно знать: следите за в горизонтальном направлении плоскостью, по другому при долгом сбережении, детали могут поменять собственную форму.

Сортировку следует делать только в сухую погоду, если вероятная возможность выпадения осадков, все детали необходимо закрыть пленкой на основе полиэтилена. В другом случае, влажность может попасть в паз деталей и стать причиной набухания древесины, из-за чего у них не получится вплотную примыкать один к одному.

Важно знать: нужно следить за тем, чтоб пленка не касалась верхней части бруска.

Сбережение досок

Помните! Самый противный момент для дерева – конденсат, который может появиться под пленочкой под воздействием тепла и солнца.

И поэтому, когда установится превосходная погода:

  1. Удалите пленку с разложенных штабелей;
  2. Поставьте под брусок прокладки и просушите его;
  3. Опять укройте его пленочкой.

Эти действия смогут помочь отделаться или не позволить появление влаги под пленочкой. Если этого не делать, древесина может посинеть в определенных местах, что снизит ее красивый вид.

Не забывайте! Пропускающий свет полиэтилен не оберегает от Излучения ультрафиолетовых лучей, так что брусок под ней может выгорать. Чтоб этого избежать, необходимо применять специализированный свето-влагонепроницаемый материал даже в хорошую погоду.

Когда вы собираете клееные брусовые дома во время зимы, не забудьте чистить каждый венец перед укладыванием от налипшего снега. Еще 1 момент, торцы бруска намного лучше убирают влагу, чем его другая часть.

Важно знать: смочите их специализированным раствором для защиты перед строительством .

Монтаж

Сборку необходимо начать с гидро-изоляции фундамента, от этого находится в зависимости, к примеру, как долго дом шале из бруса клееного может сопротивляться природе. Применять можно обычный рубероид, если провести его в два слоя между брусом и бетоном, или сегодняшние наплавляемые материалы. Потом переходите к сборке сруба.

Гидрозащита фундамента рубероидом

Следующий серьезный момент установка первого венца. Он обязан находится в полностью горизонтальном положении.

Любой фундамент не бывает с очень ровной поверхностью. Первый венец следует ставить собственными руками так, чтоб расстояние между самой его большой точкой основания и ним было приблизительно 20 мм.

Для этого используют фанерные прокладки. Свободное пространство потом наполняют пеной для строительных работ.

Первый венец дома из бруса

С завода все детали приходят зарезанными и пронумерованными. Каждый брусок имеет собственный необычный маркер, который фиксируется на торец и прописывается в «чашке». Плюс к этому, приходит руководство по сборке, где есть детальные чертежи, в том числе развертки по стенкам и таблица бревен.

Поэтому монтажный процесс дома из бруса в шале стиле совершается относительно быстро и просто. Похожие детали дома воссоединены в таблице, и могут быть взаимозаменяемыми.

Важно знать: ставя первый венец, не стоит торопиться подсоединять его к основе. Заранее необходимо проверить размеры диагонально и осям, применяя нивелир.

Если после испытаний нет негативных результатов, можно осуществлять анкеровку первого венца дома.

Анкеровка бруска

Для противостояния морозам и ветрам, на предприятии предусматриваются пазы ветровой защиты. Поможет сопротивляться холодам и угловое соединение, сделанное в «чашку». И поэтому, построите вы просто гостевой брусовый клееный дом или в два этажа дом, в нем во время зимы будет уютно и тепло.

Если нужно объединять углы не под прямым углом, их делают конкретно на площадке где проходит строительство. Тут главным минусом считается — отсутствие ветрового замка, какой делается после собственноручно клиентом или приглашенным специалистом.

Теплоизолировать профиль бруска не потребуется, т.к. его система ликвидирует или продувание. Но можно для хорошей надежности во время монтажа в его пазы уложить межвенцовый уплотнитель. Крепится заключительный при помощи ремонтного степлера.

Виды соединения венцовШпилька

Монтаж при помощи шпильки считается традиционной. Под начальным венцом ставят усиленную железную шайбу 60х80 мм и толщиной 4-5 мм, из-за того что стены лучше стягиваются этажами.

Сопряжение при помощи шпилек

Заранее нужно выверить вертикальность осей. Между венцами не обязано быть заметных щелей. Стены необходимо стягивать потихоньку, по очереди затягивая чашки. Сверху также нужно установить усиленную шайбу, какую после затягивания можно сменить обычной.

Важно знать: во время процесса постукивайте кувалдой по верхнему венцу, подложив дощечку.

Иные виды

Очень популярными считаются соединения при помощи:

  • самонарезных болтов (дюбелей);
  • «глухарями»;
  • нагелями (диаметр шипа 25-30 мм).

Выполняют установку останних на расстояние 100-200 мм от стен, между ними расстояние — 1-2 м. Отверстия в бруске изготавливаются по отдельности, в другом случае опилки могут попасть между брусками, что не даст возможность их вплотную перетянуть меж собой.

Все появившиеся вакуумы в соединениях в углу нужно наполнить пеной для строительных работ. Если ставятся элементы вертикального типа конструкции – стойки, необходимо применять регулирующиеся компенсаторы.

Электрическое снабжение

освещения и Кабельные линии электроснабжения в зданиях из бруса клееного отличаются от других. Прокладка делается при собирании в специализированных пазах в отверстиях стен или по торцам проемов при помощи гофрированных защитных рукавов и с применение прочих компонентов защиты.

Отделка дома

По завершении сборки домокомплекта, делается монтаж конструкции стропил грядущей крыши. Мешкать на данном шаге не стоит, Так как непогода может повредить сруб.

Внутреннюю черновую отделку можно делать исключительно после того, как окажется готовой кровля.

Стадии последующих работ:

  • тепловая изоляция крыши;
  • обшивка потолка;
  • настил полов;
  • оконная установка и дверей.

Важно знать: просвет над оконным блоком и над коробкой дверей нужно выполнить 30-40 мм.

Целиком смонтированный сруб нужно:

  1. Зашлифовать;
  2. Отделать комплексными составами, какие будут защищать его от огня, выгорания на солнечных лучах и грибков (плесени);
  3. Соединения внешнего выпуска бруска загерметизировать от проникновения влажности силиконовым или герметиком на основе акрила, стоимость которых маленькая, и прикрываются торцевой планкой;
  4. Отделать торцы для минимизации трещин составами, какие закрывают влажность.

Установка плит на минеральной основе на крышу дома шале из бруса клееного

Отопление

В доме из дерева можно поставить:

  • водяное (централизованное или независимое);
  • печное;
  • конструкцию «пол с подогревом»;
  • электроконверторное с регулированием расхода мощности.

Отопление печью учитывает установку между дымоотводом и конструкциями из дерева дома несгораемых материалов. Расстояние между ними обязано быть не меньше 300 мм.

Печь в брусовом доме

Канализация и обеспечение водой

Прокладка делается классическим вариантом. Для канализации рекомендуется применять трубы из пластика, для снабжения воды – металлопластиковые или медные.

Вывод

Древесные сегодняшние дома из бруса клееного опять обретают известность. Сегодняшние технологические разработки предоставляют возможность намного сократить их строительство и ввод в эксплуатирование, и еще делать сборку зданий не зависимо от времени года. В предоставленном видео в данной заметке вы отыщете добавочную информацию по этой теме.

«>

Источник: http://www.rus-i-p.ru/chto-takoe-kleenyj-brus-i-kak-stroit-doma-iz/

Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании

Клееный брус как его делают?

Все фото из статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

  • Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;
Читайте также  Типы бруса для строительства дома

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

  • Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
Строительный материал Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки 2,04
Пеноблоки 0,37
Цельный брус 0,18
Клееный брус 0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

  • Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
  • Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

  • Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
  • Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

  • Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

  • Струбцины. Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

  • Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
  • Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

  • Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

  • Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
  • Клей, который может быть следующих видов:
Тип клея Внешний вид Расход, г/м2
Полиуретановый Жидкость свето-коричневого цвета 200-450
Меламин-карбамид-формальдегидный Жидкость молочно-белого цвета 300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатный Жидкость молочно-белого цвета 250-400
  • Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке Название метода
а На гладкую фугу
б В четверть
в На шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

  • Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Распилка заготовок

  • Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
  • Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

  • Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

  • Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

Процесс шлифовки

  • Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
  • Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
  • Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

  • Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

  • Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
  • Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
  • Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
  • Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

  • Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
  • Пропитываем антисептиком и антипиреном;
  • После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Источник: https://rubankom.com/materialy/brus/str-brus/1380-kleenyj-brus-svoimi-rukami

Производство клееного бруса своими руками

Клееный брус как его делают?

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.

3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

брусклееный бруспроизводство

Источник: http://www.diy.ru/post/2614/

Клееный брус: технология производства

Клееный брус как его делают?

Зачем человеку нужен комфорт? Ответ прост – так жить намного приятнее. Дом, который зимой отлично удерживает тепло, а летом спасает от изнуряющей жары – это комфортный дом. И построить его можно из клеевого бруса. Этот материал обладает прекрасными свойствами, которые он получает в процессе изготовления. Все этапы производства должны неукоснительно соблюдаться. Мы собрали для вас интересную информацию. Уделите чтению несколько минут и вы поймете, как делают качественный клееный брус.

Основные этапы производства

Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:

  • современное оборудование;
  • профессиональные работники;
  • качественная древесина;
  • точное соблюдение всех технологических процессов;
  • надежный контроль на каждом этапе изготовления.

Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:

  1. Распиловка древесины на доски.
  2. Отбор полученного материала (ламелей).
  3. Сушка в специальных камерах.
  4. Строгание и повторная сортировка.
  5. Выторцовывание и маркировка ламелей.
  6. Фрезерование профиля.
  7. Торцевание по длине.
  8. Склеивание и прессование.
  9. Окончательная обработка (фрезерование и строгание).

Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.

1. Распиловка – с нее начинается производство

Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.

2. Отбор – контроль очень важен

После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.

3. Сушка – зачем она нужна

Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.

4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность

После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.

5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки

Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:

  • трещины;
  • большие сучки;
  • неровности кромок;
  • откосы.

При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.

6. Фрезеровка профиля – зачем ее производят

В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.

Читайте также  Крепление для балок перекрытия из бруса

7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными

Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.

8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близко

Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Клей для клееного бруса бывает:

  • меламиновым;
  • резорциновым;
  • полиуретановым.

Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.

Наиболее часто встречается клееный брус сечением:

  • 200х200 мм;
  • 150х150 мм;
  • 100х100 мм.

9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершена

Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.

Что такое утепленный клееный брус?

Теплопроводность клееного бруса крайне низка. Поэтому этот материал прекрасно подходит для строительства домов. Но на рынке встречается и утепленный клееный брус. Он значительно отличается от натурального аналога, потому что содержит вставки (блоки) из синтетических материалов и является, по сути, многослойной панелью.

Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс. Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя.

Следующее видео наглядно демонстрирует этапы производства клееного бруса:

Источник: https://derevo-s.ru/material/stroitelnye/tehnologiya-proizvodstva-kleenogo-brusa

Характеристики и состав клееного бруса, домокомплекты. Как изготовить своими руками?

Клееный брус как его делают?

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

  1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

  • окладной венец;
  • межэтажные перекрытия;
  • основание под кровлю;
  • стропильная система с обрешеткой;
  • столбы, лаги, балки;
  • наружные и внутренние стены;
  • чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

  1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
  2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
  3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
  4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
  • ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
  • ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
  • ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
  • ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

  1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
  2. Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
  3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.

  4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
  5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
  6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

  1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
  2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
  3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
  4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
  5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
  6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
  7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
  8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
  9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

  1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
  2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
  3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
  4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
Посмотрите все этапы производства клееного бруса – от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:

На видео ниже – достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

Источник: https://DomaVlad.ru/tipy-domov/iz-brusa/kleenyj-brus.html

Технология изготовления клееного бруса и его преимущества

Клееный брус как его делают?

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.

Фрагмент сруба из клееного бруса

Можно ли считать клееный брус натуральным материалом? Как он производится, чем отличается от обычного, и почему стал так популярен среди строителей и тех, кто мечтает о собственном доме?

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Клееный брус лишен всех этих недостатков. Его появление возродило деревянное зодчество, а технология сборки дома из клееного бруса позволила упростить сам процесс строительства, сократить его сроки и продлить жизнь деревянным домам. Достичь этого удалось благодаря разработке целого комплекса последовательных мероприятий по обработке натуральной древесины. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

  • Сортировка древесины. На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.

Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.

  • Сушка. Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см.  также статью Сухой профилированный брус: виды и применение)

Подача древесины на сушку

  • Изготовление заготовок. Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

Заготовка для бруса

  • Склеивание. Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.

Читайте также  Шлифовка бруса чем лучше шлифовать?

Соответственно, их цена также будет выше.

Срез бруса с лицевыми поверхностями из кедра

  • Профилирование. На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

На фото хорошо видна система шипов и пазов

  • Упаковка. Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

  • Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
  • Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

Соединение венцов

  • Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
  • При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
  • Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.

Page 3

Брусующий станок предназначается для продольного распила бревен (круглых лесоматериалов) с конечной целью получения лафета — бруса двухкатного и доски необрезной заданных параметров. Данный станок может устанавливаться в виде отдельного оборудования или в совокупности линии производства по деревообработке.

В настоящей статье мы познакомим вас с разновидностями брусующих станков, коротко рассмотрим их технические характеристики и предназначение.

Станок брусующий СБ 800 круглопильный

Разновидности станков

Данная разновидность станков отлична от других усиленным оборудованием станины, пониженным энергопотреблением, повышенной производительностью, а также – эффективной обработкой лесоматериалов.

Брусующие станки выпускаются в соответствии с требованиями правил безопасности на производстве, они просты в эксплуатации и надежны.

Конструктивные и технические характеристики таковы:

  • скорость подачи бревна регулируется очень плавно, имеется до четырех скоростных режимов;
  • скорость распиловки лиственных и твердых хвойных пород древесины – максимально высокая;
  • конструкция станины – сварная жесткая, исключает производственные вибрации;
  • имеется два пильных узла с экономичными отдельными электродвигателями;
  • можно эксплуатировать в рабочем режиме при температурном разносе от -30 до +50 градусов по цельсию;
  • предоставляется как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех станков, укомплектованных на производстве (прилагается подробная инструкция к применению).

Совет!
При необходимости, заказчику могут организовать работу по установке и вводу СБ в эксплуатацию.

На фото показан готовый продукт станочной деревообработки

Станок брусующего производства СЛД-2П-800

Данный СБ оснащен двумя единицами пил, что позволяет в один проход получить из бревна два горбыля и лафет. Он может использоваться как самостоятельный аппарат, так и в виде пилорамы первого ряда в связке с деревообрабатывающей линии.

На СЛД-2П-800 устанавливается по две пилы – 900 и 800 мм диаметром, что позволяет распиливать бревна достигающие своим диаметром 280 мм, получая на выходе брусы с толщиной до 250 мм.

Распил происходит таким образом

Подается материал плавно, так как имеется регулировка подачи. От нагрузки на пилы (этот аспект показывает амперметр) зависит оптимальность установленной скорости подачи.

При этом достигается такой режим работы, в котором пилы и электродвигатель не получают перегрузку, работая оптимально эффективно. Результатом, увеличивается срок службы пил, затраты же на их дополнительное обслуживание значительно сокращаются.

Пилы не входят в комплект СЛД-2П-800, ориентировочная цена – 23 тыс. рублей

Некоторые разновидности брусующих станков

Станок брусующий СБ 25, особенности:

  • предназначен для перерабатывания бревна в необрезную доску и брус;
  • применяется в производстве строительно-столярных изделий, в мебельном и деревообрабатывающем производстве;
  • конструктивно данная модель относится к «каретному типу»: жесткий каркас, жесткая рама, точный и плавный механизм позиционирования;
  • пилка происходит в обе стороны;
  • брус производится для последующей обработки на многопильных и профильно-брусующих аппаратах.

Для информации!«Кареточный» тип устройства движет каретки в строгости с плоскостью резания, при этом, исключая любое смещение бревен поперек плоскости пилы.

Имеется возможность преобразовывать материал с сучьями, с проблемной кривизной.

Данный станок обеспечивает отличную геометрию продукции

Преимущества станка:

  • настройка (оперативная) на размер;
  • повышенная чистота поверхности (доска строганая);
  • геометрическая точность распила;
  • возможность обработки твердых пород дерева (лиственница, дуб);
  • отсутствие фундамента (вероятность выезжать на лесосеку) – сверхпрочная рама-основание, которая выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая качество продукции;
  • распиловка мерзлого, сырого, грязного, сухого леса;
  • использование стеллитовых и твердосплавных пил;
  • простота при обслуживании своими руками, а также доступность инструментов.

Еще один вариант — СБ-70 – станок вертикального типа двухдисковый для тонкомера, предназначен он для продольного распиливания материала тонкомерного, а также, в качестве кромкообрезного механизма.

Применяется преимущественно на деревообрабатывающих комбинатах во время процесса по изготовлению бруска, бруса, мерных досок и прочих пиломатериалов. (см. также статью Как можно использовать нестроганный брус)

Также функционально СБ-70 можно применять в качестве отдельной самостоятельной единицы производства и в качестве элемента цепи производства:

  • для обрабатывания кромок;
  • распиловки необрезной и обрезной доски.

Двухвальный дисковый брусовальный станок «Вепрь»-700

Станки фрезерно-брусующего типа

Данные устройства предназначаются для производства двух-четырехскатных брусьев, а также технологической щепы из горбыля.

В зависимости от предназначения щепы:

  • при производстве целлюлозы;
  • ДСП.

Разрабатывается отдельно для каждого случая скорость подачи материала, геометрия инструмента и т.д. Качественные характеристики брусьев улучшаются при помощи зачистных либо подрезных пил. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Четко налаженная линия фрезерно — брусующая в составе лесопильного производства

Имеется возможность производства в несколько подходов:

  • при помощи двух циркуляций осуществляется распиловка в 3 подхода, а при помощи трех циркуляций – в 5 подходов;
  • возможность использования асимметрических шаблонов распиливания и четвертина;
  • возможность настройки валов круглопильного станка автоматически на высоту бруса и бревна;
  • по принципу циркуляции осуществляются различные оптимальные схемы распиливания.

В заключение

На нашем портале имеется и более расширенная информация, где подробно вы сможете изучить, к примеру, фрезерно брусующий станок, его технические и качественные характеристики и возможности приобретения. В представленном видео — в этой статье — вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/143-tehnologiya-izgotovleniya-kleenogo-brusa

Производство клееного бруса – тонкости технологии

Клееный брус как его делают?

Про клееный профбрус слышат часто, но не все допускают мысль о применении в строительстве собственного дома или бани. Владельцы участков исключают этот пиломатериал из-за дороговизны – он на 30-40% дороже профилированного бруса естественной влажности. Но есть и те, что считают изготовление материала недостаточно экологичным – ведь производители применяют разные составы клея, целостность массива также нарушается в процессе резки сырья.

На деле изготовление клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины, но на экологичность конечного результата все операции не влияют. А вот эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Давайте рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.

Заготовка сырья

Сразу оговоримся. Речь в статье идет о добросовестных компаниях по производству клееного бруса, которые уже не первый год на рынке пиломатериалов и себя зарекомендовали.

Первый этап в производстве – заготовка сырья. В случае с профбрусом это бревно-кругляк. Изготовители качественного пиломатериала относятся к выбору сырья крайне тщательно –выбирают зимний лес из северных регионов (плотный массив), где нет поражений вредителями, гнилью, грибком.

Часто этот стройматериал изготавливают из древесины хвойных пород, но встречается в продаже и продукция из листвяника.

  1. Первое место по дороговизне и ценности оспаривают дуб и лиственница. Первый встречается редко, пиломатериал из него делают на заказ. Лиственница же встречается чаще, но дом или баню из нее строят редко – используют брусок для обвязки или нижних венцов в силу ее прочности и плотности, а также стойкости к гниению.
  2. Кедровый материал – дорогое удовольствие, но и плюсов в выборе немало. Древесина выделяет полезные для здоровья человека фитонциды, которые к тому же препятствуют поражению массива насекомыми и действуют, как природный консервант.
  3. Пихта. Профбрус из красной пихты встречается в некоторых северных регионах страны. Это распространенная породой дерева, поэтому стоимость на месте произрастания приемлема. Обладает целебными свойствами и мало поддается поражению насекомыми и гниению, но по мере удаления от места заготовки стоить такое сырье станет дороже.
  4. Сосна и ель. Разницы в ценах на еловый и сосновый стройматериал нет, производитель указывает в прайсе, что он изготовлен из хвойной древесины. Оба вида дерева применяются в производстве, разницы в эксплуатационных характеристиках готового профбруса нет, отличаются они цветом, размером и количеством сучков.

Северный хвойняк (в том числе ангарская сосна) зарекомендовал себя, как материал для изготовления клееного брусового материала. Прочные, стойкие к механическим и атмосферным воздействиям брусья подходят для возведения бани, дачного домика или шикарного загородного коттеджа.

Выявление дефектов

Контроль качества при погрузке неокончательный. Перед началом обработки бревно еще раз проверяют на наличие дефектов, повреждений насекомыми, гнилью, грибком. Такие проверки проводятся неоднократно – на всех стадиях изготовления. Для этих брусьев важно качество сырья, ведь изготовитель ручается за его свойства при эксплуатации постройки.

Распиловка и промежуточный отбор

После осмотра и проверки на дефекты из кругляка нарезают заготовки (ламели). Для этого сначала снимают горбыль с четырёх сторон бревна, а потом распускают на толстые доски – ламели. Прежде чем отправить на дальнейшую обработку, материал снова осматривают для отбраковки неподходящих частей.

В ламелях для изготовления клееного профбруса нет:

  • следов поражения насекомыми («ходы», мелкие отверстия, продукты жизнедеятельности);
  • синей или черной гнили (даже малый участок удаляют);
  • выпадающих сучков, сколов, трещин.

Подходящие заготовки без дефектов отправляются в цеха для сушки.

Сушка заготовок

В древесине естественной влажности есть физически и химически связанная влага. Ее постепенное природное удаление вызывает деформацию древесины, трещины и уменьшение объема.

Для этого пиломатериала используют только сухое дерево – 10-11%. Для достижения такого низкого содержания влаги в массиве древесины, ее сушат камерным способом. В специальных боксах под воздействием высокой температуры и давления. Существуют и камеры с центрифугированием, так вода удаляется из ламелей ещё быстрее, а оставшаяся влага распределяется по массиву равномерно.

Но и теперь нельзя собирать из отдельных деталей брусья. Перед тем, как склеивать заготовки, их делают гладкими, это позволяет достичь сцепления ламелей при дальнейшем склеивании. Ни одна неровность или шероховатость не останется незамеченной, а современное точное автоматизированное оборудование доведет заготовки до нужного состояния.

Склейка деталей

Сборка тела бруса – важный этап. От выбранной клеевой системы зависит прочность материала, его долговечность, безопасность и экологичность, правильное проведение работ по склейке ламелей тоже влияет на все параметры.

В изготовлении используют три типа клея:

  • полиуретановый;
  • полимер-изоацетатный;
  • меламиновый;
  • ризорциновый.

Первые три используются в России и за рубежом, последний же распространен только в Японии и США. Составы, которые применяют для прочного соединения ламелей непохожи на привычные для нас клеи. Это многокомпонентные системы, смешиваются которые в единое целое уже на месте использования.

Склейка сложный процесс, он требует специального температурного режима, оборудования для прессовки, просторных ангаров с вентиляционным оборудованием. Стоит помнить, что в кустарных условиях качественный клееный брус получить невозможно. При формировании тела будущего бруса ламели соединяют вразбег, что увеличивает прочность конечного изделия и его стойкость к нагрузкам изгиба.

Нарезка профиля

Когда брус склеен в единое целое, его дополнительно шлифуют (при необходимости) и формируют профиль для соединения брусьев между собой при строительстве зданий.

Есть три типа профиля:

  • гребенчатый;
  • «шип-паз»;
  • «скандинавский».

В России чаще используют шипово-пазовое соединение венцов, оценив его за простоту сборки и удобство в работе. При этом профиль надежно защищает стены сруба от продувания, снижая теплопотери в готовом здании.

Брус на ПВА – гаражное производство

Приобретая клееный брус, не гонитесь за дешевизной. Есть только один вариант, почему пиломатериал стоит слишком мало – его качество далеко от идеала. Если возникли подозрения на счет добросовестности продавца – просите сертификаты на клеевые составы и продукцию. Отказ поставщика предоставить требуемую документацию – признак мошенника, который продаст вам под видом клееного бруса кустарную подделку.

Сейчас участились случаи изготовления несертифицированного материала с применением вместо надежных, прошедших испытания клеевых составов обычного ПВА. На производстве его встречают, часто аналогом этого клея временно проводят торцевое крепление ламелей между собой. Но окончательное соединение их по всей длине проводится только с применением специально разработанных средств.

Приобретая продукцию у представителей «гаражных производителей», вы получаете красивый на вид пиломатериал, который покажет отвратительное качество в первые же дождливые месяцы. Поэтому не стоит верить людям, продающим клееный брус по цене профилированного естественной влажности. Такие «подарки судьбы» обернутся огромными неприятностями при строительстве и эксплуатации здания.

Развитие технологий открыло перед человечеством новые возможности — возводить современные и комфортные деревянные дома, используя качественные, долговечные, надежные и натуральные материалы. Клееный брус — как раз такой: он сочетает в себе достоинства натуральной древесины и отличные эксплуатационные характеристики, несвойственные обычному дереву. Клееный брус хорошо сохраняет свои геометрические размеры, имеет лицевую поверхность высокого качества, без дефектов. -ролик, размещенный в материале, даст больше полезной информации для тех, кто хочет разобраться в технологии изготовления и свойствах клееного бруса.

Эта статья оказалась полезной?

да нет

Источник: https://glavstroy365.ru/articles/kleenyj-brus-dostoinstvo-materiala