Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Содержание

Методы сушки древесины в промышленном и самостоятельном исполнении

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Влажная древесина практически не используется в изготовлении качественных и долговременных деревянных конструкций – предметов мебели, внешней и внутренней отделке, а также несущих элементов здания. Монтажу и эксплуатации пиломатериала предшествует удаление из него влаги. Издавна известный процесс естественной сушки может длиться несколько лет, что неприемлемо при больших объемах и темпах современного строительства.

В древесине существует два основных типа влажности, влияющие на значение плотности и технические параметры возводимой конструкции:

  • внутриклеточная влага – является легкоудаляемой, однако так же быстро впитывается обратно в дерево во влажной среде;
  • межклеточная вода – содержится вне клеток древесины (еще называется гигроскопической). Данный тип влаги наиболее трудно удаляется и составляет основу постоянной влажности (порядка 30 %).

Сушка происходит в результате протекания двух процессов – испарения воды и ее перемещения из середины материала к поверхности.

Если скорость испарения больше внутренней миграции влаги, то поверхность высыхает быстрее. Это вызывает неравномерность изменения линейных размеров и приводит к появлению трещин и изгибов. Постепенное протекание процесса обеспечивает сохранность структуры и формы древесины.

Основы современных методов сушки основаны на нескольких методах воздействия, ускоряющих испарение влаги с поверхности дерева:

  • повышение температуры;
  • увеличение кратности циркуляции воздуха;
  • снижение давления;
  • уменьшение влажности воздуха, циркулирующего над древесиной.

Что происходит с деревом при сушке, помимо удаления влаги

Основными процессами, наблюдаемыми в структуре древесины при высыхании, являются усушка и усадка. Усушка относится к неизбежным спутникам удаления влаги и представляет собой уменьшение габаритов пиломатериала во всех направлениях после начала удаления гигроскопической влаги.

Увеличение размеров древесины с повышением содержания свободной влаги называется набуханиемУсадка наблюдается при быстром удалении влаги, когда внешняя часть дерева гораздо суше, чем внутренняя. Это явление часто происходит при сушке толстых деревянных брусьев и бревен. Протекание усадки и усушки учитывается при планировании будущих конструкций, равно как и набухание при эксплуатации во влажных средах.

При перегреве древесины, который иногда возникает при термической обработке (камерная сушка), происходит процесс, подобный сухой перегонке. Он представляет собой разложение древесных волокон без доступа воздуха, в результате чего выделяются газообразные, жидкие и твердые (древесный уголь) продукты. Данный процесс необратим, поэтому при нагреве важно выдерживать оптимальный температурный режим.

Подробнее о самом процессе сушки:

Сушка древесины в вакуумных сушильных камерах — предполагает создание пониженного давления в камере, загруженной штабелями пиломатериала. Влага, которая находится в виде насыщенного пара над поверхностью древесины, удаляется совместно с сушильным агентом. Роль последнего выполняет воздух, который в небольшом количестве подается в камеру.

Изменение степени вакуума и подачи воздуха позволяет регулировать скорость удаления воды. Для материала различной формы и размеров применяются строгие условия обезвоживания, чтобы сохранить постоянство влажности по всему объему.

В зависимости от типа и размеров древесины, время сушки длится от нескольких дней до месяца. Легче всего высушиваются легкие хвойные породы (сосна, ель), а тяжелые дубовые доски приходится выдерживать до глубокого удаления влаги 3-4 недели.

Фото камер для сушки древесины

Пример 1Пример 2Пример 3

Конденсационная

Основана на постоянном продувании сушильной камеры потоком сухого нагретого воздуха. Отработанная влажная воздушная смесь направляется в охлаждающий теплообменник, в котором вода конденсируется после достижения воздухом точки росы.

Данный способ наиболее полно имитирует естественную сушку древесины. Если температура не поднимается выше 40-60 ?С, то структура материала не деформируется и не подвергается значительной усадке.

Конденсационное удаление влаги является развитием классической камерной сушки, при которой дерево выдерживается в потоке горячего воздуха. Условия камерной сушки регулируются нормативной документацией и включают мягкий, нормальный, форсированный и высокотемпературный режимы. Процесс может происходить непрерывно в камерах большого объема и протяженности, что обеспечивает повышенную производительность.

Естественная

Производится до достижения воздушно-сухого состояния дерева (порядка 25-30 %) и не обеспечивает удаления гигроскопической влаги. Полученный этим способом пиломатериал обычно применяется в строительных целях при возведении каркасов конструкций, прошедших специальную обработку от огня и гнили опорных сооружений.

Сушку в естественных условиях производят в закрытых от попадания осадков помещениях с хорошей вентиляцией. При укладке материал располагается штабелями, в которых между досками остаются расстояния для обеспечения проветривания.

Как правильно сушить древесину атмосферным (естественным) способом расскажет видео:

Оборудование для сушки (камеры) имеют цилиндрическую или коробчатую форму, обшитую снаружи металлическими листами. Сырой древесный материал может изначально помещаться в штабеле внутрь или укладываться на специальные полки.

Конвекция обеспечивается компрессорными установками, а подогрев воздуха производится в радиаторных теплообменниках. Подача воздуха осуществляется сверху, поскольку после контакта с древесной загрузкой и испарения влаги температура воздушной смеси понижается. Это вызывает увеличение ее плотности и спускание холодного увлажненного воздуха в нижнюю часть камеры.

Сушильные устройства бывают периодического и непрерывного действия. В периодических системах работа прерывается на время выгрузки высушенной партии и загрузки нового блока древесины. Сушилки непрерывного действия обеспечивают постоянное движение штабелей из «влажной» части камеры в «сухую», а погрузка ведется по мере освобождения внутри свободного пространства.

На этом видео — подробно описано устройство для вакуумной сушки древесины своими руками:

Порядок и условия заготовок пиломатериала регулируются в соответствии с Лесным кодексом РФ.

Основные правила, которые требуется соблюдать во время лесозаготовки, следующие:

  • вырубка деревьев осуществляется после подачи и одобрения декларации, в которой обоснованы и описаны объемы вырубки, территория, тип древесины и пр.;
  • первыми в списке на вырубку находятся деревья, пострадавшие от естественных причин или в результате деятельности человека (пожар, буря, наводнение, поражение болезнями);
  • рубке могут подвергаться лишь деревья, соответствующие возрастным нормам;
  • при лесозаготовке необходимо вовремя вывозить спиленный материал, препятствовать засорению территории и сносить временные здания, использованные в работе;
  • запрещается оставлять недорубы – отдельные деревья на вырубленных территориях.

При необходимости заготовить древесину в домашних условиях, рекомендуется действовать в таком порядке:

  • выбрать место для проведения сушки. Лучше всего предусмотреть не навес с крышей, а постройку с плотными стенами, которые препятствуют проникновению осадков;
  • оборудовать основание для будущей укладки, под которым будет свободно проходить воздух;
  • уложить пиломатериал крест-накрест в несколько рядов, как показано на рисунке;
  • получившиеся штабеля в верхней части закрыть от случайных капель воды, пыли и мусора;
  • скрепить деревянные доски или брусья между собой. Лучше всего использовать для этого полимерные материалы – резиновые затяжки или нейлоновые шнуры;
  • выдержать штабеля время, рекомендуемое для конкретной климатической зоны (обычно несколько месяцев).

Самостоятельным приготовлением пиломатериала можно заниматься при наличии времени и необходимости заготовить большое количество древесины. Получаемый материал пригоден для использования в строительных целях, однако плохо подходит для изготовления мебельных изделий. Чтобы получить сухое дерево для отделочных и декоративных работ, следует применять комплекс методов подготовки древесины, таких как склеивание, очистка и окраска, браширование.

Сушилка для дерева своими руками:

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/sposobi-obrabotki/metodyi-sushki.html

Сушка древесины в сушильных камерах технология

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Сушка древесины является важным этапом подготовительных работ перед дальнейшей обработкой. В результате сушки из дерева удаляется лишняя влага. Это необходимо для того, чтобы древесные материалы стали более прочными и не изменили форму после строительства. Кроме того, сушеная древесина не подвержена растрескиванию и гниению. Таким образом, процесс высушивания древесины позволяет получить древесную продукцию самого высокого качества.

Способов сушки древесины достаточно много, но все они имеют одинаковую цель – получение самого надежного материала с хорошими физическими свойствами.

Старые способы сушки

Технику выпаривания влаги из древесины использовали еще в глубокой древности. Для этого кусок дерева помещали в емкость с подогретой водой (не менее 70 градусов), а сверху присыпали опилками и оставляли париться. После этого древесина приобретала гибкую структуру и не трескалась.

Также в древности был популярен другой метод – парафинирование. Древесные заготовки опускали в жидкий подогретый парафин (не менее 40 градусов) на несколько часов. Затем древо извлекали и просушивали.

После парафинирования древесина не коробилась и приобретала красивый темный оттенок. Такой метод использовали для обработки посуды, деревянных ложек, чашек и других элементов обихода. Мастера вырезали узоры на ложках, а затем покрывали их лаком для большей прочности.

Такие деревянные изделия получались очень прочными и ни трескались при нагрузке.

1. Естественная сушка древесины

Получить хорошую древесину за короткий период достаточно сложно. Для ускорения этого процесса используются разные методы сушки. Если дерево представляет собой чурак в коре, то ее лучше не снимать, а сделать вырубку поперек ствола. Кору шириной 10 сантиметров можно оставить по краям чурака.

Важно знать, что липа, ольха, береза и осина при умеренной сушке высыхают без трещин. Но для подстраховки торцы бревен можно намазать смолой или маслом.

Высушивать пиломатериалы естественным путем нужно в хорошо проветриваемом и сухом помещении. Если производить сушку на солнце, то внешняя поверхность древесины будет греться, а внутренняя останется влажной. По этой причине возникают разные дефекты. Во время правильной сушки заготовки выкладывают штабелями на специальные подставки высотой не менее 60 сантиметров. Причем, между заготовками оставляют хорошо вентилируемые просветы.

Существует мнение, что доски уложенные на кромки сохнут быстрее. Но в этом случае они будут гораздо сильнее коробиться. Кроме того, сама технология сушки брусьев предполагает наличие некоторого количества «брака» и трещин на торцах. Такие брусья нужно подрезать, поэтому заготовки перед сушкой должны быть достаточно длинными.

Обычно древесина хорошо высыхает только через 2-3 года. Не каждый готов ждать так долго. Помимо всего, древесину необходимо где-то хранить, а это достаточно накладно и нужны площади.

2. Камерная сушка

Если расходы на сушку древесины не имеют большого значения, то можно рассматривать другие альтернативные варианты обработки, такие как камерная сушка.

Сушка в камере очень эффективна, поскольку она позволяет отслеживать весь процесс и получить материал заданной влажности. Камерная сушка проводится только в промышленных условиях. Для этого в сушильные установки загоняют тары с досками и пускают газ, провоцирующий выпаривание жидкости. Режим высушивания древесины можно изменять по своему усмотрению.

Камеры ПАП представляют собой специальные устройства с аэродинамическим нагревом. В ходе сушки в камеру поступают пары низкого давления. Процесс сушки в камера достаточно прост, но сама древесина будет иметь достаточно высокую цену из-за больших расходов на электрическую энергию.

3. Ротационная сушка

Метод ротационной сушки основан на применении центробежной силы. В ходе сушки пиломатериалы укладывают штабелями на специальную платформу внутри помещения с отоплением. Центробежная сила провоцирует перемещение влаги к торцам и наружной поверхности брусьев.

Самые благоприятные условия для сушки бревен образуются в ходе интенсивного движения горячего воздуха. В качестве эффективных источников тепла могут выступать лампы и плиты. При использовании инфракрасного излучения поток света проникает в древесину на глубину до 1,2 сантиметров. Древесину (доски) хвойных пород с толщиной до 2,5 сантиметров можно высушить буквально за несколько минут.

4. Контактная сушка

Кондуктивная или контактная сушка реализуется за счет подачи тепла от нагретых поверхностей. Этот метод очень эффективен при работе с утонченными материалами, такими как шпон и фанера. Листы тонкой древесины зажимают между двумя нагретыми плитами, а тепло от них поступает посредством тесного контакта.

5. Атмосферная сушка

Этот способ считается самым распространенным и доступным, поскольку не требует наличия каких-либо энергетических ресурсов. Он может применяться в любых домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки зависит от некоторых факторов. Главным образом на нее влияет атмосферная среда, время года и температура. Кроме того, при складской сушке атмосферным способом нужно много места и несколько других важных условий:

  • древесину кладут в амбаре или под навесом при интенсивном проветривании;
  • доски укладывают несколькими рядами с интервалами;
  • для предотвращения коррозии и прогибов сверху на доски кладут тяжелый вес.

При достаточно сухой погоде можно получить древесину с влажностью не более 48%. В некоторых случаях ее придется досушить до меньших показателей.

6. Сушка в жидкостях

Сушку в жидкостях используют в качестве дополнительной меры перед пропитыванием масляным антисептиком. Для пропитки используют водный раствор минеральных солей, либо гидрофобных веществ (парафина, серы, расплавленных металлов).

Длительность сушки в жидкостях лимитирована интенсивностью распределения тепла в высушенном материале и мощностью сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Свободная влага со временем уходит.

Продолжительность естественной сушки может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев, а искусственной сушки — до нескольких дней.

Читайте также  Чем покрасить межкомнатные двери из ДСП?

Существуют и другие инновационные методы сушки древесины, такие как радиационная, индукционная, холодильная и другие.

Сушка древесины в обычных условиях

Не каждый может воспользоваться профессиональным сушильным оборудованием для подготовки древесины, но это не значит, что ее нельзя высушить своими руками.

Чтобы подсушить дерево в домашних условиях, нужно подобрать подходящее место на открытом пространстве. Это может быть плоская крыша невысокого строения или середина огорода. Поверхность нужно застелить рубероидом и засыпать опилками, а затем уложить на нее материал.

Необходимо также учесть направление ветра, поскольку штабель кладется поперек ветряного потока. Его максимальная ширина не должна превышать 1,2 метров. Стоит обратить внимание на высоту опор, которые придется поднять до уровня не менее 0,5 метров.

Опоры нужны для хорошего проветривания материала под штабелем.

В качестве опор можно использовать колодец из бруса с сечением 50 х 50 мм. Для удобного расположения штабеля необходимо сделать два колодца на высоте не менее 0,5 метров и уложить опорную прокладку с сечением 60 х 80 мм. Между опорами оставляют расстояние не менее 1,5 метров. Следует учитывать тот факт, что поверхности вертикальных прокладок должны располагаться строго в горизонтальной плоскости.

Штабель нужно стянуть для ровной сушки. Для этого на верхний слой заготовки накладывают прокладки, по которым проходит резиновая лента стяжки. Лучше всего для этих целей подходит автомобильная камера. Чтобы древесина не испортилась, ширина стягивающей ленты должна составлять не менее 4 сантиметров.

Доски также необходимо защитить от осадков и дождя. Наиболее рационально положить сверху штабеля две жерди по всей длине, а затем накрыть их кровельным железом с запасом на козырек (не менее 15 сантиметров). Необходимо закрепить железо сверху сухими жердями, в противном случае их может сдуть ветром. Таким образом, между досками и «крышей» будет создан воздушный интервал. В правильно организованной самодельной сушильной установке можно достаточно эффективно просушить древесину без растрескивания и дефектов.

Источник: https://konveyt.ru/info/articles/tekhnologii_pravilnoy_sushki_drevesiny/

Сушка пиломатериалов

Заготовка и доведение древесины до нужного состояния — сложный процесс, именно поэтому, несмотря на доступность сырья, стоимость готовых строительных и отделочных материалов выше, чем цена камня или кирпича. Некоторые неопытные строители игнорируют определенные ступени обработки, например, процесс избавления от лишней влаги. Это является грубейшей ошибкой, ведь сушка пиломатериалов — важный этап, в процессе которого дерево меняет многие физические, эксплуатационные и технические характеристики.

Для чего необходима сушка древесины

После того, как ствол дерева срубили, древесина имеет достаточно высокий процент влажности. Однако в процессе эксплуатации этот уровень постепенно снижается. Если использовать в строительстве или изготовлении деталей подобное сырье, то избежать трещин и производственного брака не удастся. Ведь высушивание будет происходить бесконтрольно, под воздействием хаотичных явлений в виде высоких температур, скачков влажности воздуха и атмосферных осадков.

Источник: https://domakirov.com/sushka-drevesiny-v-sushilnyh-kamerah-tehnologiya/

ВАЖНО! Способы и оборудование для профессиональной сушки древесины

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Древесина – гигроскопичный материал, который содержит влагу от природы и обладает способностью впитывать ее из атмосферы. Пиломатериалы поступают в продажу в двух видах: естественной влажности и просушенные. Разумеется, вторые – дороже, поэтому многие предприниматели, оборудуя лесопилку, задумываются о способах обезвоживания древесины.

Показатели влажности

По степени влажности выделяют следующие состояния дерева:

  • мокрое (100% влажность) – бревна, которые находились длительное время в воде (например, транспортировались сплавом);
  • свежесрубленное – влажность зависит от природных условий произрастания растения, и колеблется в пределах 50-100%;
  • воздушно-сухое – материал, который хранится на воздухе (под навесом), достигает параметров 12-20%;
  • комнатно-сухое (8-12%) – сушка в закрытом, отапливаемом и хорошо вентилируемом помещении;
  • сухое (влажность менее 8%) – подготовленное методом принудительного выделения влаги.

Почему так важна правильная сушка?

Доски естественной влажности больше высушенных по размеру, а стоят дешевле. Это потому, что производителями пиломатериалов закладывается допуск с расчетом будущей усушки и обрезки.

Нормативы влажности:

  • для строительных и столярных материалов – 10-18%. При изготовлении стройматериалов, производственная влажность древесины должна равняться или быть на 1,25-3,5% ниже эксплуатационной, чтобы избежать естественной усушки.
  • для мебельного производства – 8-10%.

Применение пиломатериала естественной влажности – грубейшее нарушение технологического процесса. Когда древесина высохнет естественным образом, она изменит показатели ширины, толщины и, соответственно, геометрию всего изделия.

Например, обрезная сосновая доска 50*150мм с естественной влажностью более 50% спустя пару месяцев будет иметь параметры 48 * 138 мм (при тангенциальном распиле) и 46*144 (при радиальном распиле). Даже если учесть, что длина изделия останется прежней (в среднем, отклонение не превышает 0,1%), итоговая разница катастрофична!

1. Конвективная (камерная) сушка

Самый популярный вид сушильного оборудования – конвективные камеры. Около 80% производителей пользуется именно такими сушками.

Преимущества: простота в применении, высокая скорость испарения влаги, низкое напряжение в конечном продукте, высокий объем загрузки (до 1000 м3).

В помещении устанавливаются системы приточно-вытяжной вентиляции и нагрева (обычно, калориферы). Параметры влажности измеряются психрометром и регулируются автоматически. В качестве топлива получения горячей воды или пара на малом производстве используются отходы древесного производства: щепа, горбыль, опилки. Электроэнергию и газ использовать выгодно только при больших объемах производства, иначе высокий расход и стоимость ресурсов существенно снизит себестоимость пиломатериала.

Центробежные или осевые (в зависимости от комплектации) вентиляторы обеспечивают равномерное распределение теплого воздуха и своевременный отвод лишней влаги для избегания коробления, растрескивания и получения древесины высшего качества в максимально короткий срок.

Цена – от 160 000 руб (в зависимости от комплектации и грузовместимости).

2. Атмосферная сушка

Естественный процесс испарения влаги из дерева, который требует минимум вложений, но максимум времени. Впрочем, древесина, обезвоженная методом атмосферной сушки, считается наиболее устойчивой к деформации. Чаще всего это происходит так: дерево, спиленное в начале зимы, распускается на доски и выдерживается под навесом до начала строительного сезона. За 4-6 месяцев пиломатериал успевает высушиться до 15-20% влажности.

Чтобы в процессе сушки избежать деформации досок, необходимы следующие условия:

  • укладка штабелированием на горизонтальную ровную поверхность;
  • для защиты от лишней влаги между рядами штабелей и на участке, где предполагается сушка, укладывается гидроизоляция;
  • чтобы доски хорошо продувались, штабель устанавливают на бетонные блоки и прокладывают брусом или необрезными досками одинаковой толщины (см. рисунок ниже);
  • штабели укладываются с равными промежутками и соблюдением параллельности;
  • обязательное условие для предупреждения деформации – равномерная нагрузка, которую осуществляют с помощью клиньев или прижимных тяжей (см. рисунок ниже);
  • готовый штабель защищается от атмосферного воздействия, накрывается профилем или шифером.При таком обустройстве сушилки, обрезная доска достигнет 12-18% показателей влажности за 4-5 месяцев. Скорость и качество обезвоживания зависит от климата, количества влаги в атмосфере и толщины доски. Правила атмосферной сушки регламентируются ГОСТом 2808.1-80 для пиломатериалов из хвойных пород и ГОСТом 7319-80 — для лиственных.

Рис. Схема обустройства сушилки на воздухе

Рис. Нагрузка с помощью клиньев

Основные недостатки: конструкция занимает много места, процесс сушки неконтролируем, и в районах с повышенной влажностью высок риск поражения пиломатериала грибком. Для такой местности рекомендуется предварительная обработка досок антисептиком.

3. Вакуумная сушилка

Используется для сушки дерева крупного сечения, лиственных твердых пород (например, дуба), ценной древесины, которая подвержена растрескиванию. Сушилка представляет собой герметичную камеру из нержавейки, в которую укладываются доски между алюминиевых нагревательных пластин. Верх камеры закрывается эластичным резиновым покрытием, прикрепленным к металлической раме.

По пластинам беспрерывно циркулирует горячая вода, которая нагревается внешним бойлером. Вакуум внутри камеры обеспечивается с помощью помпы, которая выкачивает влагу из помещения.

Рис. Схема работы вакуумной камеры

Для управления процессами внутри камеры используется микропроцессор. Для каждого сорта древесины оператор устанавливает свой уровень вакуума и температуру нагрева пластин. Например, буковая доска толщиной в 32 мм достигает 8% влажности за 29 ч. А сосновая с толщиной в 25 мм – за 17 ч. Поэтому основной плюс вакуумной сушки – быстрота обработки материалов.

Недостатки: малая вместимость камер (до 10 м3), большие энергозатраты, высокое внутреннее напряжение из-за неравномерного распределения по толщине материала конечной влажности. Эти недостатки устранены в новых вакуумных моделях, где сушение осуществляется при помощи горячего пара.

Но цена таких камер высока: 250 000 руб при объеме загрузки в 1 м3.

4. СВЧ сушилка

Суть «микроволнового» метода: древесина напитывается влагой, которая затем испаряется на уровне клеточных структур. Обезвоживание древесины производится токами высокой частоты – 915-2500 МГц.

Электромагнитное поле воздействует на уложенные в штабеля пиломатериалы в пространстве металлической камеры. Нагрев древесины происходит на уровне 50-60градусов, поэтому считается приближенным к естественным условиям.

Основный плюсы:

  • мобильность;
  • компактные размеры;
  • скорость сушки на 30% выше чем у конвективных камер, при сравнительно низких затратах энергии (для сушки 1м3 сосны – 550 кВт/ч, дуба – 2000 кВт/час).

Недостатки:

  • малые объемы загрузки (до 4,5 м3 для твердых лиственных пород и до 7 м3 — хвойных);
  • высокая цена магнетронных генераторов при достаточно малом ресурсе их работы (не более 650 ч);
  • неравномерность просушки;
  • возможность возгорания материала внутри камеры – СВЧ-способ достаточно новый, и режимы сушки еще не отработаны.

5. Сушка конденсационным способом

Инновационное оборудование, не имеющее аналогов в отечественном производстве сушильных камер (из импортных изготовителей на рынке представлены марки Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Обезвоживание пиломатериалов осуществляется методом замкнутого цикла – без доступа воздуха извне.

Воздух внутри камеры насыщается влагой, испаренной из дерева, омывает поверхность фреонового охладителя, и его температура падает ниже точки росы. Влага конденсируется, а выделенное тепло расходуется на подогрев сушильного агента.

Рис. Принцип работы оборудования с конденсационной технологией сушки

Основное преимущество: энергопотребление в 3 раза меньше по сравнению с сушилками периодического действия (до 0,5 кВт/ч на 1л испаренной воды). Такие камеры применяются в случаях, когда электроэнергия – единственный доступный или наиболее дешевый вид теплоносителя.

Недостатки: небольшая производительность, продолжительность процесса сушки в 2-3 раза дольше, чем в камерном оборудовании.

Выбор подходящего для сушки древесины способа и оборудования рассматривается индивидуально для каждого бизнеса, поскольку зависит от ряда факторов:

  • климатических условий местности;
  • размеров производственной площади;
  • ассортимента сырья и выпускаемых пиломатериалов;
  • стоимости энергоносителей, инвестиционных возможностей потенциального потребителя и т.д.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/tehnologii/sposoby_oborudovanie_professionalnoj_sushki_drevesiny/

О сушке древесины подробно

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Как известно, древесина является живым материалом, строения из которого обладают своеобразным свойством «дышать» и, соответственно, изменять уровень влажности. Это ее основная особенность, которая глобально отличает этот материал от кирпича, бетона или метала.

Данная особенность создает и некоторые проблемы при эксплуатации материала. Поэтому для стабильного использования необходимо знать все свойства древесины, в особенности информацию о влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В основном большая часть влаги в древесине находится в полостях клеток, каналах и прочих пустотах – она является свободной. В это же время некоторое количество воды находиться непосредственно в клеточной оболочке – связанная влага.

Свободная, или капиллярная влага в материале находится благодаря простым физико-механическим связям, благодаря чему она легко испаряется при простой сушке. Но при этом с учетом малейшего изменения микроклимата она впитывает влагу обратно или же отдает ее еще больше. Влажностью материала считается именно уровень свободной влаги.

Связанная, или микрокапиллярная обуславливает свое существование более сложными физико-химическими связями, поэтому ее удаление требует больших энергозатрат. В природных условиях она испаряется только во время горения или же естественного старения материала с условие разрушения клеток.

Следует отметить, что процесс влажности пиломатериалов — это практически самая важная характеристика, которая обуславливает качество, сферу применения и непосредственно прочность. Также следует отметить, что за счет процентному показателю влажности древесина разделяется на пять сортов.

Таким образом в ГОСТ 8486-86 строго указано, что к отборным относятся только материалы 1-3 сортов, с учетом влажности до 22% для сухих, и свыше 22 – мокрых. При этом 4 и 5 сорт не входит в данное нормирование.

Также можно разделить влажность на относительную и абсолютную. Обычно на практике особое внимание уделяют только абсолютной, которая представляет собой соотношение массы воды в материале к сухой массе древесины. При этом таким образом определяется 5 типов влажности%

  1. Более 100% — сплавная.
  2. 50-100% — свежепиленная.
  3. До 20 – воздушно-сухая.
  4. 7-10% — комнатно-сухая.
  5. 0% — абсолютно сухая.

Также отдельным типом иногда выделяют полусухие материалы, влажность которых составляет 22-25%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Следует отметить, что влажность не обладает постоянным показателем, это обусловлено гигроскопичностью древесины, то есть свойством уравновешивания своего состояния с состоянием окружающей среды. То есть при понижении влажности воздуха, древесина отдает свою, в обратном случае наоборот забирает себе воду с воздуха, пока влажность не сравняется.

Такое взаимодействие проявляется непосредственно при наблюдении за внешним видом древесины:

  • усушка;
  • разбухание;
  • коробление;
  • растрескивание.

Необходимо отметить, что при высыхании материал несколько уменьшается в объеме, поскольку из него испаряется влага. При этом уменьшение происходит прямо пропорционально самому высыханию.

Сама по себе древесина вдоль и поперек волокон высыхает по-разному, если в направлении волокон можно отметить высушку в 4-8%, то поперек их 6-10%. В среднем же можно отметить приблизительное высыхание в 15%. Для получения в конечном итоге нужного размера при распиле оставляется определенного размера пропуск. Величина его обуславливается плотностью материала, поскольку от нее зависит насколько в последствии он уменьшится. Следует также отметить, что в зависимости от породы дерева, материал может быть менее или же более стойкий к влажности.

При увеличении влажности наоборот происходит разбухание, т.е. по своей сути процесс полностью противоположный сушке. Такое происходит при эксплуатации древесины в условиях повышенной влажности. Хоть сам процесс не оказывает воздействия непосредственно на площадь, но может с помощью давления деформировать сам материал, и также в последствии разрушить и всю конструкцию.

Таким образом эти два свойства при резком изменении микроклимата могут быть довольно вредными для всей конструкции в целом. Но при этом в некоторых же случаях и оказаться весьма положительным фактором.

Любые деревянные строения или другие элементы периодически подвергаются резким сменам климатических условий. В основном это происходит из-за смены времен года. Исходя из этого, можно сказать, что они подвержены деформации или короблению, которые происходят из-за постоянной смены влаги.

Читайте также  Как сушить древесину в микроволновке?

Следует отметить, что в случае усушки материала возникает сильное напряжение в разных направлениях волокон, что способствует образованию трещин. Это происходит в связи с неравномерным распределением воды в разных слоях дерева.

Также следует отметить, что довольно часто в результате усушки наблюдается коробление, происходящее в разных направлениях. В данном случае значительно осложняется монтаж конструкций, а также наблюдается потеря несущих способностей. В некоторых случаях выделяется даже особый порок древесины – винтовой продольный изгиб.

В свою очередь на рынке товаров можно приобрести также и сырую древесину, что будет стоить несколько дешевле. Низкая стоимость обусловлена отсутствием затрат на сушку материала, но мокрая древесина имеет ряд значительных негативных факторов:

  1. Материал значительно чаще подвергается поражению паразитами и различными грибками, для которых сырость является наиболее лучшей средой обитания и развития.
  2. При смене микроклимата проходит усушка, что в свою очередь приводит к короблению.
  3. Значительно хуже поддаются обработке.
  4. Излишняя влага способствует выталкиванию воздуха, что оказывает влияние на ухудшение теплоизоляционных способностей материала.

 Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Одной из основных характеристик древесины – это влажность. И выбирая для себя материал первым делом следует обратить внимание именно на ее показатель. И важно знать, что для каждого вида работ и условий эксплуатации необходим свой уровень влажности древесины, таким образом можно выделить следующее разделение:

  1. Для возведения уличных конструкций, например, заборов беседок и т.д., лучшим выбором станет материал с уровнем влажности 20-30 процентов. Также такой материал подойдет и для возведения некоторых элементов несущих конструкций при проведении ремонтных работ или же возведении зданий. Рассматривая более конкретные примеры, можно отметить использование такого материала при обустройстве полов, стропильных систем, поскольку это обойдется несколько дешевле, а предусмотрев надежное крепление удастся избежать коробления или же образования трещин.
  2. Для наружной и внутренней отделки используется сухой материал, с уровнем влаги 8-10 процентов.
  3. Для транспортировки на большие расстояния также существуют требования уровня влажности. Таким образом при надобности перевозки материала его влажность должна составлять не более 20 процентов, поскольку больший ее показатель может привести к загниванию древесины.
  4. Для определения уровня влажности существует понятие абсолютно сухой древесины, влажность составляет 0 процентов, на практике такой материал не встречается.

Основные методы определения влажности

Всего существует два основных метода, с помощью которых определяют влажность древесины – это весовой способ и использование влагомера.

Весовой метод

При весовом методе определение влажности проходит следующим образом:

Для исследования берется маленький образец древесины, выпиленный с центральной области бруса, обычно шириной 20-30 сантиметров. Он полностью очищается от мусора и опилок, после чего взвешивается.

Следующим шагом проводится сушка материала с помощью специального сушильного шкафа. Первый этап сушки длится пять часов, при температуре 100-110 градусов. После чего снова проводится взвешивание.

Далее образец снова подвергается сушке. Взвешивание проводится спустя каждые несколько часов. Сушка продолжается до тех пор, пока материал не перестанет терять вес. После чего проводится расчет влажности: конечная масса делится на первоначальную, результат умножается на 100%.

Такой способ имеет значительное преимущество, поскольку предоставляет довольно точные сведения о влажности, но также имеются и свойственные минусы:

  1. Сам процесс проверки может занять довольно много времени.
  2. Для исследования необходим образец материала, который невозможно получится в случае с готовым изделием.

Использование влагомера

Вторым методом является измерение влажности с помощью специального прибора – влагомера.

Данных приборов различают две разновидности:

  1. Контактный. Исследования проводятся путем погружения в материал иглы.
  2. Бесконтактный. Измерение проводится с помощью радиочастотного облучения.

Рассматривая более подробно каждый из приборов, можно отметить следующие их особенности:

Контактный

Прибор для контактного определения влажности имеет две металлические иглы, которые для получения результата погружаются в древесину. После проводится замыкание цепи. Таким образом сквозь материал пропускается электрический ток, именно на основании электропроводности и определяется уровень влажности. Следует отметить, что проводить исследования необходимо в нескольких местах.

Бесконтактный

В конструкции бесконтактного влагомера основную роль играет генератор радиочастот. В нем в свою очередь вмонтированы контактные площадки, благодаря чему на готовом изделии не остается никаких следов.

Сам по себе процесс измерений основан на уровне диэлектрической проницаемости древесины, поскольку вода имеет достаточно высокий ее уровень. Именно это и позволяет получит максимально точные показатели влажности.

Следует отметить, что исследования с использованием влагомеров позволяют довольно быстро получить результаты, а также довольно удобны в применении. Также их несомненным преимуществом становится возможность измерения без повреждения образца. Но есть и существенный недостаток, а именно довольно высокий уровень погрешности, который может достигать 7 процентов, что в некоторых ситуациях недопустимо.

Основные методы сушки пиломатериалов

Одной из важнейших операций, которые проводятся с древесиной, является сушка. Этот технологический процесс обуславливает значительное улучшение эксплуатационных свойств материала.  Таким образом, даже в случае сильного переувлажнения древесины, предварительно высушенный материал практически никогда не коробится, при этом монтаж конструкций проводится несколько легче. Также высушенная древесина значительно лучше противостоит грибковым поражениям. Еще одним фактором следует отметить меньший вес, при значительно лучших эксплуатационных характеристиках.

На сегодняшний день различают два основных метода сушки материала, это естественный и принудительный способы.

Естественная сушка

Естественная, или атмосферная сушка проводится на открытом воздухе, без использования дополнительного оборудования. Пиломатериал предварительно складывается в штабеля под обустроенным навесом, для защиты от осадков. Также важным фактором становится правильность складирования. Между рядами материала должны быть обустроены прокладки, в тоже время должно быть предусмотрено расстояние между несколькими штабелями для полноценной циркуляции воздуха. Также торцы древесины подвергаются обработки специальными защитными веществами, которые предотвращают появление трещин. Также желательно провести процедуру антисептирования (для лиственных пород обязательно).

Главным фактором в этом процессе становится воздух, температуру которого регулировать не представляется возможным (в отличии от принудительного способа). Поэтому процесс сушки зависит от погодных условий. Также важным фактором становится плотность укладки (чем она выше, тем медленней проходит процесс высыхания.

Сушка таким способом проходит до уровня 20 процентов. При этом время высыхания будет напрямую зависеть от климатических условий, начальной влажности, габаритов, породы материала и конечно же времени года.

Значительным преимуществом становится полная автономность процесса. Он не требует дополнительных затрат, или же специального оборудования. Также при изначально высокой влажности, процесс обуславливает более низкое остаточное напряжение, что позволяет избежать дальнейшего появления трещин.

Есть конечно и значительный минус, сам процесс занимает достаточно большой период времени, поскольку невозможно контролировать температуру и влажность окружающей среды. При этом существует риск грибкового поражения.

Принудительная сушка

Вторым способом становится камерная сушка, она же принудительная. Такой процесс позволяет снизить влажность древесины до 7-12 процентов, при этом потребует малых затрат времени. Проводится процесс следующим образом:

  1. Древесина укладывается в штабеля.
  2. Помещается уложенный материал в специальные сушильные камеры.
  3. Далее на протяжении установленного времени (для каждой породы материала и начальной влажности оно устанавливается индивидуально).

Таким образом проводится быстрая и качественная сушка древесины. Главное, что можно получить необходимую влажность в максимально короткие сроки. При этом появляется возможность полностью контролировать процесс сушки, что невозможно при естественном методе. Также при высоких температурах полностью исключается появление грибковых поражений или же насекомых. Значительным же недостатком является большая стоимость, поскольку требуется специализированное оборудование, а также дополнительные затраты, связанные с его эксплуатацией.

Одним из вариантов оборудования становятся вакуумные камеры, где древесину сушится путем прогревания электрическим током. Также существуют и другие способы, которые применяются достаточно редко.

Источник: http://OptLes.ru/poleznaya-informaciya/o-sushke-drevesiny-podrobno

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

При использовании деревянных строительных материалов приходится сталкиваться с некоторыми проблемами, в основном связанными с изменением влажности древесины.  При ее высыхании происходит уменьшение линейных размеров и объема или усушка.

Если изделия были изготовлены из сырого дерева, то затем они могут покоробиться и растрескаться именно из-за этого. Поэтому, в настоящее время люди приобретают материал для строительства, который уже подвергся усушке. Степень влажности древесины – важный технический показатель, от которой зависит качество и область использования изделия. Кроме того, согласно нормативам влажности, этот показатель определяет отношение пиломатериалов к одному из пяти сортов.

Сушка древесины считается одним из важнейших этапов подготовки пиломатериала, в результате которого из дерева удаляется жидкость методом испарения. Сухая древесина обладает высокими прочностными характеристиками, практически не коробится, не подвергается гниению и не растрескивается.

Искусственная и естественная сушка

Виды сушки древесины достаточно разнообразны, но можно выделить два основных способа: естественная и искусственная. Естественная проводится в естественных условиях и не требует специального помещения для сушки. Она проста и доступна, однако достаточно продолжительный. Искусственная сушка производится в искусственно созданном микроклимате. Для ее осуществления необходимы специальные сушильные камеры, позволяющие многократно ускорить процесс. К искусственной относится камерная сушка, инфракрасная, вакуумная, аэродинамическая, конденсационная и термодинамическая.

Способы измерения влажности

Влажность измеряют прямым и косвенным методом.

Прямой метод предполагает отбор и высушивание образцов древесины. Образец помещается в сушильный шкаф, полностью высушивается, после взвешивается. Затем массу высушенного образца сравнивают с массой образца до сушки. Такой метод является достаточно точной (погрешность не более 1%), но в то же время очень продолжительный, что затрудняет его использование.

Косвенный метод использует электровлагомеры. Они измеряют удельное электрическое сопротивление исследуемого материала, которое в свою очередь зависит и изменяется в зависимости от влажности.

К косвенным методам относятся:

  • Кондуктометрический метод. С торца пиломатериала вводят трехигольчатый электрод и пускают электрический ток. По степени его распространения определяют влажность древесины.
  • Для измерения влажности древесной стружки используют датчик. Между электродными дисками разборного стакана укладывается и прессуется небольшое количество стружки.
  • Четырёхигольчатый зонд применяют для измерения влажности древесно-стружечных плит.

Косвенный метод измерения влажности отличается скоростью и удобством, но в то же время имеет большую погрешность измерения (1-10 %)

Старинные способы сушки

Сушку древесины осуществляют с давних времен. Самым известным способом является запаривание. Древесные заготовки распиливали на куски, укладывали в чугунную емкость и обкладывали опилочным материалом того же дерева. После наполнения емкости водой, ее устанавливали в русскую печь, где выдерживали несколько часов. Температура составляла при этом около 60 °С. В процессе такой обработки древесина выпаривалась (из нее уходили природные соки и она темнела). Запаривание облегчало обработку древесины. Высушенные после запаривания заготовки меньше растрескивалась и практически не коробились.

Кроме этого использовали метод парафинирования. Деревянные изделия, помещенные в расплавленный парафин выдерживали в печи несколько часов. Температура выдержки составляла примерно 40 °С. Затем заготовку высушивали. Полученная таким образом древесина не уступала по качеству той, что была запарена.

Древесные заготовки для изготовления ложек и другой деревянной утвари запаривали в льняном масле и варили на медленном огне. Данный метод и сейчас находит свое применение.

Кряжи для скульптур сушили, обкладывая их соломой. Она хорошо впитывала влагу и быстро снова высыхала, ускоряя таким образом процесс сушки.

Современные виды и способы сушки

В современной промышленности применяется много различных способов сушки. Рассмотрим некоторые из них.

Атмосферная сушка древесины

Сушка пиломатериала под навесом

Простой в организации метод, поскольку не требует никакого специального оборудования. Древесину укладывают в штабеля, установленные на открытом воздухе под навесом, оставляя между ними просвет для циркуляции воздуха.

Такой метод сушки является самым продолжительным (2-3 года), но и самым щадящим, поскольку осуществляется естественным способом, на открытом воздухе. Количество трещин и усушка древесины после такой сушки минимально.

Камерная конвективная сушка дерева

Данный метод один из самых распространенных в современной промышленности. Для его осуществления используется конвекторная лесосушильная камера.

Сушка осуществляется в газообразной среде. Сушильным агентом как правило выступает  воздух или перегретый пар.

Конвективная сушилка оснащена вентиляционной системой и устройствами для нагрева сушильного агента. Вентиляторы равномерно распределяют нагретый воздух и отводят влагу. Влажность контролируется автоматически.

В конвекционной сушильной камере сушка менее продолжительна. Условия сушильного процесса регулируется, в результате чего можно получить древесину с любым заданным значением влажности.

Вакуумная сушка

Такая сушка осуществляется в герметичной вакуумной сушильной установке. В ней установлены пластины для прогрева из алюминия. Внутри пластин непрерывно циркулирует вода. Ее прогрев осуществляется водонагревателем. Он установлен снаружи. Между пластинами помещаются доски.

у камера имеется резиновое покрытие, зафиксированное в раме. Помимо этого, камера снабжена помпой. Она выкачивает воздух из камеры, обеспечивая тем самым вакуум, а также лишнюю влагу.

Установка позволяет регулировать параметры сушки, которые устанавливаются в зависимости от сортамента древесины.

Вакуумная камерная сушка позволяет удалить древесную смолу и получить качественную древесину без трещин. Но такой метод мало распространен из-за высоких энергозатрат и дорогого оборудования.

СВЧ сушка древесины

В камеру укладывают штабелями пиломатериал и подвергают воздействию высокочастотных токов (915-2500 МГц). Древесина при этом нагревается до температуры 50-60 °С.

СВЧ камеры обладают мобильностью и сравнительно небольшими размерами, кроме того обеспечивают высокую скорость сушки.

К недостатками данного метода можно отнести небольшой объем камеры, неравномерность просушки лесоматериала и высокая пожароопасность. В процессе сушки возможно воспламенение в камере.

Аэродинамическая сушка дерева

Сушка осуществляется в аэродинамических камерах. Воздух выступает сушильным агентом. Камера снабжена вентилятором, приводимым в движение электродвигателем. Вентилятор (роторный вихревой теплорегулятор) обеспечивает нагрев и движение воздушного потока.

Аэродинамические камеры просты в исполнении, но имеют большие габариты. Кроме того, к недостаткам данного метода можно отнести большие энергозатраты.

Инфракрасная сушка древесины

Это один из современных методов, при котором используются установки, передающие тепло с помощью инфракрасного излучения. Может быть применена для быстрой сушки древесины.

В качестве нагревательного элемента в таких сушилках используют инфракрасные нагреватели (термоактивные кассеты). Они последовательно располагаются в штабеле, после чего штабель накрывают специальным отражающим материалом, позволяющим стекать конденсату вне штабеля.

ИК лучи не нагревают воздух, их энергия полностью затрачивается на нагрев древесины и испарение влаги из нее.

Камера отличается высокой скоростью сушки, экономичностью. Они равномерно удаляют влагу, а используемая температура на уровне 50-60 °С позволяет предотвратить растрескивание древесины. Но, вследствие отсутствия воздушных потоков, на пиломатериалах может появиться плесень.

Читайте также  Ремонт мебели из ДСП своими руками петли

Конденсационная сушка

Конвекционные сушильные камеры осуществляют сушку древесины без доступа воздуха. Система имеет замкнутый цикл.

Из древесины испаряется влага. Она насыщает воздушное пространство камеры. Воздух увлажняется и, обтекая охладитель, охлаждается до температуры, находящейся ниже точки росы. В качестве охладителя используется фреон.  Влага, охлаждаясь, конденсируется. Выделившееся тепло снова подогревает воздух (сушильный агент).

Преимуществом данного метода является низкое энергопотребление и равномерная и щадящая сушка. Однако такая камерная сушилка имеет не высокую производительность и скорость.

Терморадиационная сушка

Печь для терморадиационной сушки

Генератор излучения терморадиационной сушилки передает теплоту высушиваемому материалу в виде электромагнитных колебаний. Большая часть тепловых лучей рассеивается, и лишь некоторая их часть поглощается поверхностью материала. Затрагивается при этом лишь верхний слой. Это позволяет использовать терморадиационную сушку для высушивания тонколистовых материалов или лакокрасочных покрытий. Для сушки пиломатериалов и древесины данный метод не подходит.

Вывод

Современная деревообрабатывающая промышленность для сушки лесоматериалов может использовать разнообразные виды сушилок и организовать оптимальный процесс сушки для получения древесины высокого качества. Наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры из-за простоты организации и высокой скорости сушки. Однако остальные методы сушки древесины также находят свое применение.

Источник: https://brusder.ru/harakteristiki-brusa/vidy-sushki-drevesiny

Технологии правильной сушки древесины

Сушка древесины является важным этапом подготовительных работ перед дальнейшей обработкой. В результате сушки из дерева удаляется лишняя влага. Это необходимо для того, чтобы древесные материалы стали более прочными и не изменили форму после строительства. Кроме того, сушеная древесина не подвержена растрескиванию и гниению. Таким образом, процесс высушивания древесины позволяет получить древесную продукцию самого высокого качества.

Способов сушки древесины достаточно много, но все они имеют одинаковую цель – получение самого надежного материала с хорошими физическими свойствами.

Сушка древесины в домашних условиях: безупречное качество своими руками

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.

Непросушенные доски — это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.

Особенности выбора материалов

Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины — полностью избавиться именно от внутренней влаги.

Сушка древесины в домашних условиях — процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.

Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка — залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.

Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.

Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего — в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

Принцип сушки дерева в домашних условиях

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Источник: http://brusgid.ru/materialy/tehnologii/sushka-drevesiny-v-domashnih-usloviyax.html

Сушка древесины своими руками — очень ли это сложно?

Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

При покупке древесины нас обычно интересует ее влажность. Никто не хочет покупать сырой пиломатериал, поскольку его использование в качестве строительного или поделочного материала оправдано только в редких случаях (к примеру, при изготовлении опалубки для заливки бетона).

Поэтому, предприятия лесозаготовки и лесообработки обычно торгуют древесиной, которая уже прошла процесс сушки.

Что такое влажность древесины

На практике различают несколько типов древесины в зависимости от ее влажности:

  • влажная – влажность более 23%;
  • атмосферно-сухая – влажность 18 – 23%;
  • воздушно-сухая (после искусственной сушки) – влажность 12 – 18%;
  • комнатно-сухая – влажность 8 – 12%.

Чем ниже показатель влажности древесины, тем менее она подвержена процессу гниения. Кроме того, в после просушивания происходит улучшение почти всех важных для использования свойств древесины:

  • повышается ее прочность;
  • понижается деформативность;
  • улучшается качество распиловки, шлифовки, склеивания, окрашивания;
  • уменьшаются такие показатели как электропроводность, теплоемкость, повышается теплота сгорания;
  • плотность древесины прямо связана с ее влажностью, чем суше дерево, тем оно легче.

В случае изменения этих параметров, древесина будет либо отдавать влагу в окружающую атмосферу либо впитывать ее до тех пор, пока влажность не достигнет нового определенного значения.

Таким образом, в процессе сушки древесины ее влажность намеренно уменьшают до равновесных величин в зависимости от того, где и как будет использоваться пиломатериал.

Способы сушки древесины

Все способы удаления из древесины излишней влаги можно разделить на следующие виды:

  • естественная сушка;
  • принудительная сушка.

Первый способ всем известен. Он состоит в том, что пиломатериал складывают в штабель, где ряды переложены прокладками, делают сверху покрытие для защиты от атмосферных осадков и оставляют лежать на воздухе. Вследствие постоянного проветривания штабеля, древесина теряет влагу и подсыхает.

Второй способ заключается в сушке древесины в специальных сушильных камерах, где можно регулировать температуру воздуха и его влажность. Но этот вариант подходит для просушивания больших объемов древесины и используется, в основном, на предприятиях деревообработки.

Какие способы просушки древесины можно использовать дома?

Известно такое неприятное свойство древесины как растрескивание при высыхании. Однако не все породы дерева одинаково подвержены появлению трещин:

  • ольха, липа, береза, тополь и осина – высыхают практически без трещин;
  • лиственница, ель, кедр, пихта, сосна – трескаются, но не слишком сильно;
  • бук, граб, клен, ясень, дуб – подвержены сильному растрескиванию.

Это обстоятельство требует отдельного подхода к сушке каждого вида древесины.

Одним из известных народных методов сушки является сушка дерева прямо на корню. Проводится она следующим образом:

  • На расстоянии около полуметра от земли по всей окружности облюбованного ствола кольцом снимается кора. Ширина кольца составляет примерно 1 – 1,5 м. Уменьшение ширины кольца ведет к удлинению срока сушки.
  • Снятая кора обеспечивает остановку поступления влаги в крону дерева, в то время как листва быстро потребляет оставшуюся в стволе влагу, тем самым обезвоживая его.
  • Готовность древесины определяется степенью усушки листвы.
  • Когда она совсем высохнет, ствол можно спиливать и использовать.

Сушка спиленного ствола:

  • Дерево спиливают и, оставив на стволе кольцо коры шириной 0,7 – 1м от места спила, остальную часть ствола оставляют без коры. Крону при этом не трогают.
  • Листва, оставшаяся на стволе, быстро вытягивает из него влагу , эффективно высушивая древесину.
  • Через 2 – 3 недели ствол можно распилить и сложить под навесом для окончательного досушивания.

Просушивание древесины на воздухе производится так же, как и на предприятиях: на ровной сухой площадке сооружают настил, на который штабелем укладывают пиломатериал. Верхний ряд укладывают с уклоном и накрывают от осадков.

Такой способ позволяет избавиться от 75% влаги, находящейся в древесине, но является при этом очень медленным:

  • хвойные и мягкие лиственные породы просыхают в течение 1 – 1,5 лет;
  • твердые породы – более 2 лет.

Сушка древесины в закрытом проветриваемом помещении. Для этого можно использовать просторный сарай или достаточно высокий чердак. Здесь штабель древесины уложенной на прокладки просохнет значительно быстрее, чем на улице. Только необходимо обеспечить постоянное проветривание помещения.

Сушка пиломатериала на цементном полу. Этот способ иногда используется для просушивания небольших объемов пиломатериала. Его раскладывают в один ряд на цементом полу и время от времени переворачивают доски. Способ основан на способности цемента вытягивать влагу из других материалов при контакте.

Просушивание небольших деревянных заготовок и деталей с помощью газет:

  • заготовку плотно заворачивают в сухую газету и помещают в полиэтиленовый мешок, который плотно заворачивают.
  • Мешок с заготовкой кладут в теплое место.
  • Когда газета становится сырой, ее меняют на сухую и повторяют процесс до достижения заготовкой необходимой влажности.

Это процесс длится обычно около 3 – 4 недель. По мере высыхания древесины газеты приходится менять все реже. Для ускорения процесса заготовку можно заворачивать в более толстый слой бумаги, но здесь важно не переусердствовать – слишком быстрая сушка может привести в появлению трещин.

Сушка заготовок при помощи опилок или соломы: заготовки засыпают толстым слоем опилок или сухой соломы и размещают под навесом. Опилки и солома забирают влагу у древесины, но менять их не нужно, они быстро просыхают сами.

Сушка методами запаривания и вываривания древесины

Это более сложные методы, но их можно успешно применять в домашних условиях.
Метод запаривания используют для того, чтобы заменить влагу, содержащуюся внутри древесины на растительное масло. Для этого заготовку помещают в емкость с любым растительным маслом и прогревают на небольшом огне в течение 6 -7 часов.

Время запаривания зависит от размера и толщины заготовки. В прежние времена таким образом обрабатывали древесину, предназначенную для изготовления деревянной посуды. И посуда получалась очень прочной, без трещин.

После кипячения в течение 8 – 10 часов заготовку вынимают, обвязывают ветошью на 2 недели кладут в сухое место. При использовании вываривания можно одновременно изменить цвет древесины. Для этого в солевой раствор помешивают хвойные опилки. Если заготовка имеет большой размер, то после просушивания на воздухе вываривание повторяют, затем просушивают заготовку снова. Все это время обвязку с нее не снимают.

Если изделия были изготовлены из влажной древесины, их можно просушить, используя для этого сухой чистый речной песок. Для этого заготовку укладывают в подходящую по размерам емкость, обсыпают песком со всех сторон и ставят в печь.

Если же вы домашний мастер-поделочник и спешить вам некуда, народные методы сушки будут в самый раз. Ведь они практически на 100% гарантируют правильное просыхание древесины, при котором риск появления трещин минимален.

Источник: http://diskmag.ru/materialy/sushka-drevesiny.html