Что тоньше ДВП или ДСП?

Содержание

Двп и дсп: что такое, чем отличаются, что лучше

Что тоньше ДВП или ДСП?

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Источник: https://drevplity.ru/dvp/est-li-raznica-mezhdu-dvp-i-dsp-i-chto-luchshe

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ

Что тоньше ДВП или ДСП?

14 сентября 2008, 23:00

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

Двп — древесноволокнистые плиты

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Дсп — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

Чем ДВП отличается от ДСП

Что тоньше ДВП или ДСП?

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

Читайте также  Чем покрыть ДВП от влаги?

В чем же отличия двп от дсп?

  1. Разный способ изготовления. Для ДВП – прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
  2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
  3. Различные способы применения.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

  • биостойкие;
  • трудносгораемые;
  • битумированные;
  • оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

  1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
  2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
  3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

  1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
  2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
  3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
  4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

  • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
  • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
  • водостойкость и огнестойкость;
  • плотность – малая, средняя или высокая;
  • и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

Дсп имеет свои недостатки

  1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
  2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

 

Источник: https://www.remontbp.com/chem-dvp-otlichaetsja-ot-dsp/

Двп и дсп — в чем разница этих материалов? особенности применения и советы

Что тоньше ДВП или ДСП?

Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.

, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать ДСП при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

Разбираемся в многообразии ДСП

Что тоньше ДВП или ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из трех спрессованных слоев древесной стружки, смешанной с синтетическими смолами. Купить ДСП не проблема, т.к. это распространенный материал. Прессование древесностружечной плиты происходит в условиях высокого давления и не менее высокой температуры. Средний из трех слоев состоит из стружки крупного размера, а верхний и нижний — из мелкой. Такой состав гарантирует не только прочность, но и идеально гладкую поверхность. Материал легко монтируется, в уходе неприхотлив, элементарно режется (на профессиональном оборудовании).

Сфера использования

Купить ДСП может потребоваться для проведения строительных и отделочных работ, производства мебели. Древесно-стружечную плиту используют в качестве перегородок, кровельного и напольного покрытия, для оформления интерьеров, в изготовлении мебели.

В чем разница между дсп и двп?

ДСП создается путем прессования древесных частиц и стружки с добавлением связующих компонентов искусственного происхождения (формальдегидных смол). Купить ДСП необходимо для изготовления мебели и для отделочных, интерьерных работ.

ДВП (древесноволокнистая плита) производится под горячим прессом из симбиоза синтетических полимеров, волокон целлюлозы и разного рода скрепляющих и увеличивающих прочность добавок. Кроме сферы создания мебели и отельных её деталей, активно применяется в вагоностроении.

Прежде, чем купить ДСП, узнайте, в чем отличия между древесно-стружечной и древесноволокнистой плитой. Разница этих материалов не только в составе, но и в технологическом процессе производства. Древесно-стружечная плита состоит из отходов древесины в смеси с синтетической смолой на основе формальдегидов. ДВП изготовлено из древесной пыли, спрессованной горячим методом и связанной между собой полимерами синтетического происхождения. В состав ДВП также входит парафин и канифоль — гидрофобизаторы.

Разница химического состава и технологического процесса производства этих двух видов плит повлияла и на разницу в эксплуатационных характеристиках этих материалов. ДСП более плотные и толстые, способны выдерживать большие нагрузки, чем ДВП. Но последние гораздо прочнее древесно-стружечных, обладают большей влагостойкостью.

Сегодня можно купить ДСП разной толщины, которая может достигать 25 мм. Толщина древесноволокнистой плиты не превышает 12 мм.

Мдф и дсп: что прочнее?

По прочности эти два материала практически одинаковы. В качестве напольного покрытия ДСП будет прочнее и дешевле. Мебель из МДФ хоть и меньше боится воды, но при высокой температуре (вблизи плиты она неизбежна) деформируется.

Когда предстоит изготовление мебели для ванной комнаты, предпочтительнее выбирать МДФ — мелкодисперсную древесную фракцию (стружку), реагирующую на повышенную влажность менее интенсивно.

Ламинированная ДСП

Это древесно-стружечная плита, обтянутая ламинированной пленкой. Пленка сделана из термореактивных полимеров, которые состоят из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Эта бумага, ставшая после пропитки смолой хрупкой, но жесткой, крепко соединяется с поверхностью плиты в условиях прессования под высоким давлением.

Необходимость купить ДСП с ламинированной поверхностью возникает в процессе отделочных работ по укладке пола, в процессе изготовления деталей мебели. Преимущества ламинированной плиты в многообразии оттенков, износостойкости, термоустойчивости.

Как выровнять пол с использованием ДСП?

Тут не обойтись без создания обрешетки из деревянных брусков. Умножая ширину и длину пола, находим его площадь. Делим площадь на размер листа плиты (обычно, это 260×180) и получаем количество листов древесно-стружечной плиты, необходимых для выравнивания пола. В качестве крепежа используют саморезы, закручиваемые шуруповертом. Листы монтируются на обрешетку из брусков с небольшим сечением, прикрепляемых к полу по уровню, с помощью саморезов. Расстояние между брусками должно быть примерно 80 см.

Производство мебели из ДСП

Мебель из этого материала изготавливается на специальном оборудовании, процесс изготовления разделен на этапы:

  • прямолинейный раскрой;
  • криволинейный раскрой;
  • нанесение облицовочного материала на кромки заготовок;
  • снятие свесов;
  • сверление отверстий под фурнитуру;
  • сборка мебели.

Специальные станки обеспечивают раскрой плиты без сколов.

Изготовление дверей из ДСП

На специальном оборудовании производится распил древесно-стружечных плит, нужных для создания дверей параметров. Просверливаются отверстия для дверной фурнитуры, выпиливаются разъемы для петель. Из плит создается каркас и два полотна, между которыми вставляется сотовый заполнитель из специально обработанного картона. Все детали склеиваются, вставляется фурнитура и дверь готова.

Каков вес метра ДСП?

Вес метра зависит от толщины плиты, сорта древесной стружки, используемой в её изготовлении, плотности прессования древесной массы. Приведем примерную сводную таблицу веса ДСП.

Длина и ширина, мм Толщина, мм
8 10 12 16 18 26
2440х1830 26 32,6 39,1 52,1 58,6 84,6
2750х1830 29,4 36,7 44 58,7 66 95,4
3060х610 10,9 13,6 16,3 21,8 24,5 35,4
3060х1220 21,8 27,2 32,7 43,5 49 70,8
3060х1830 32,7 40,8 49 65,3 73,5 106,1

Чтобы купить ДСП, а также заказать распил по нужным размерам, обращайтесь в компании из каталога TAM.BY: на страницах представлены актуальные номера телефонов и адреса организаций, а также отзывы покупателей. 

Источник: https://news.tut.by/tamby/540956.html

В чем разница между двп и дсп – сравнение характеристик и особенности применения

Что тоньше ДВП или ДСП?

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Читайте также  Шпон это тонкий слой древесины

Минусы:

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Источник: https://woodguide.ru/lumber/raznica-mezhdu-dvp-i-dsp/

ДВП: это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

Что тоньше ДВП или ДСП?

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

  • однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
  • двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
  • двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

  1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
  2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

Источник: https://ResForBuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/dvp/i-dsp-raznica.html

Двп или дсп, что лучше и в чем отличия?

Что тоньше ДВП или ДСП?

Использование остатков деревообработки с целью изготовления разных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения естественных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому более широкой популярности приобрели листы из ДСП и ДВП. Однако, не смотря на схожее название, различий у них достаточно много. Где лучше и как правильнее применять древесные плиты?

Свойства

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и их уместнее применять там, где требуется гибкость материала – при обшивке необычных стеновых систем со скругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных частей. Однако в отделке при собственной маленькой толщине изделия демонстрируют себя не столь хорошо, как древесностружечная плита.

ДСП отличается хорошими теплоизоляционными параметрами. Главный фактор этого – крупная толщина панелей, недосягаемая для эластичных волокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по обшивке стен, имеющих необходимость в дополнительном утеплении, древесностружечные листы будут на порядок дешевле, нежели древесноволокнистый материал с подложкой для термоизоляции и паробарьер.

Характеристики прочности по идее должны быть выше у древесностружечных листов, однако здесь вмешались технологии. Видов ДВП гораздо больше, и они все имеют разные технические свойства. классификация основывается на плотности – от самого нетвердого софтборда до оргалита с твердой текстурой. И если в сопоставлении с первыми древесностружечными плитами, очевидно, что они лидируют по признакам противодействия на изгиб, но безнадежно проигруют твердым волокнистым маркам.

Кроме всего этого, ДВП рентабельно отличаются от древесностружечных плит своей более сильной устойчивостью к влаге (в структуру клеящих элементов для их изготовления входит канифоль и парафин), долговечностью и малой стоимостью. Вредоносных испарений от оргалитовых листов значительно меньше, что дает возможность называть их сравнительно экологичными и не опасными для человека и полезными при использовании в сырых помещениях (кухне, ванной комнате).

Главные отличия

При совокупной схожести, равно как и наименованию плит древесного происхождения, так и материала для производства, разница в технологических процессах изготовления вызвала значительные отличия данных популярных материалов.

Особенности производства

Древесностружечный лист изготавливают из стружки крупного размера и третьесортной древесины. Обработанные вследствие прессования листы со связующими смолами имеют все шансы обладать достаточно большой толщиной (не более 5 см), а плоскость их после шлифования смотрится красиво благодаря неповторяющемуся рисунку из естественной древесной стружки.

Несмотря на прекрасную надежность, конфигурация древесностружечных листов рыхлая и в сопоставлении с деревом хуже удерживает саморезы и гвозди. Вторично завинчивать болт в то же отверстие не стоит. Подобные листы лучше скреплять гайками и болтами с применением шайб, которые не дадут возможность продавить изделие в месте соединения болтов.

Древесноволокнистые плиты производят из более качественных фрагментов лесопильного производства (веток, верхушек), однако мелко размолотых. В результате они обретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность способны быть существенно слабее, чем у ДСП.

Два метода производства волокнистых листов – сухой и мокрый – дают возможность приобрести разные виды панелей.  В первоначальном случае на выходе образуется гладкий односторонний лист с войлочной фактурой с противоположной стороны.  Сухой способ дает возможность производить как одно, так и двусторонние изделие с гладкой поверхностью. При всем этом отличия в эксплуатации у них будет невелика.

Читайте также  Как делать обрешетку под металлочерепицу?

Возможности использования

ДСП отлично показали себя в изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и чистовых полов. Вследствие этого составляющие компоненты из прессованной стружки, покрываются декоративной пленкой (ламинируются), либо их покрывают естественным деревянным шпоном. Кроме наружной привлекательности подобное покрытие защищает древесностружечную плиту от влаги и мешает испарению токсинов, которые находятся в вяжущих смолах вещества. Хотя жаркие пары кухни и влажность санузла они не претерпевают.

ДВП из-за собственных меньших габаритов обладают малым кругом применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из наиболее мощных стружечных плит, но не представляющих собой серьезной нагрузки. Однако в работах по отделке, к примеру, при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее положить волокнистую плиту, нежели тяжелые древесностружечные плиты либо гипсокартон. Эти листы лучше из-за того, что они тонкие и предпочтительнее для микроклимата в доме.

Сегодня начали изготавливать панели с декоративным покрытием, любых цветов и габаритов. Однако подобная отделка не получила большого распространения. Псевдовагонка имеет возможность устанавливаться при помощи замочных соединений, а плитку следует прибивать гвоздями либо насаживать на клей.

Подведем итог

Данные плиты фактически не имеют между собой ничего общего, но есть и немного схожего, это – форма выпуска, сравнительно тонкие и с большой площадью. Потому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами невозможно, и сравнительное исследование можно полагать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается определенный материал, соответствующий потребностям строительного процесса.

Источник: http://tsi-plit.ru/stati/dvp-dsp-otlichiya/

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Что тоньше ДВП или ДСП?

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
 

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

  1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

    Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

  2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

    По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

  4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

  • ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

    Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

  1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
  2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

    Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

  3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

    Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

  • Самой дорогой является фанера высокого класса.
  • Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
  • Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

    Если не брать в расчет эстетические данные, то ОСП обладают оптимальным соотношением цена-качество

  • Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

  • Под плитку в ванной комнате можно использовать ДСП и ОСП, но только разновидности с влагостойкой пропиткой. Если уложить продукцию без обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени. Это касается и отделки кухни, прихожей и балкона.

    При обустройстве чернового пола под плитку или иное чистовое напольное покрытие одним из лучших вариантов считается использование влагостойких плит ОСП или ДСП

  • Старые деревянные основания, заранее подготовленные и не имеющие серьезных дефектов, можно выровнять оргалитом, настелив его прямо на доски.
  • При устройстве «сухой» стяжки отдают предпочтение фанере и плитам ДСП.
  • Если дом не имеет цельного фундамента, то по лагам с обеих сторон подшивают ОСБ. Другой вариант – одновременное применение фанеры и OSB.
  • Чтобы выровнять пол под ламинат, можно использовать ДВП. Но при необходимости создать жесткое основание лучше класть фанеру и ОСП.

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Вам также будут полезны эти статьи:

Источник: http://mvkursk.ru/oformlenie-doma/chto-lychshe-vybrat-dlia-pola-osb-fanery-dsp-dvp-ili-mdf.html